Высокое качество,
Лучшая гарантия.
Компания IISDOO производит только высококачественную аппаратную продукцию.
На протяжении всего производственного процесса мы используем комплексную систему контроля качества, охватывающую каждый этап — от литья под давлением, механической обработки и полировки до нанесения покрытий, окончательной сборки и упаковки. Каждый важный этап проходит строгие проверки качества, чтобы гарантировать точность, долговечность и стабильность каждого выпускаемого нами продукта.
В процессе литья под давлением, помимо строгих требований к сырью и производственной температуре, мы проводим специализированные испытания отлитых деталей в печах. Эта критическая оценка гарантирует, что каждая отливка соответствует необходимым стандартам, прежде чем перейти к следующему этапу.
Поскольку мы используем высокотемпературное гальваническое покрытие, любая недостаточная плотность исходных отливок негативно скажется на качестве покрытия, часто проявляясь в виде микропористости на покрытой поверхности, что ухудшает как эстетические, так и эксплуатационные характеристики. Наш проактивный подход к тестированию гарантирует превосходное качество поверхности и долговечность конечного продукта.
В процессе механической обработки мы тщательно измеряем точность обработки каждой партии изделий в соответствии с их конкретными чертежами. Это крайне важно — если точность не соответствует требуемым стандартам, изделие может неправильно устанавливаться или даже выйти из строя.
Процесс полировки в первую очередь удаляет загрязнения с поверхности литых деталей. Это улучшает проводимость во время гальванического покрытия и обеспечивает более качественную обработку поверхности.
На этом этапе мы проверяем наличие деформаций, вызванных полировкой. Также после завершения полировки мы осматриваем поверхность на наличие мелких пор.
После процесса гальванического покрытия мы тщательно проверяем поверхность каждого покрытого компонента.
При обнаружении явных царапин, потертостей или пор изделие будет подвергнуто доработке. При необходимости оно сразу же утилизируется.
На этапах сборки и упаковки рабочие проверяют наличие всех материалов и их соответствие спецификации.
После сборки инспекторы по качеству проводят полную проверку, включая работоспособность изделия, комплектацию, упаковку и маркировку.
При изготовлении продукции на заказ делаются фотографии для архива.
После завершения всех проверок составляется подробный акт осмотра, подтверждающий, что партия соответствует требованиям и готова к отгрузке.
У нас есть тестирование.
команда для работы внутри компании
тестирование каждый месяц
✔ Испытание солевым туманом
✔ циклический тест
✔ Тестирование деталей, отлитых под давлением
✔ Ежедневное тестирование в режиме симуляции
✔ Сквозное тестирование
✔ Тест на износостойкость бархата под воздействием спирта
✔ Испытание на твердость поверхности после обработки
Почему стоит выбрать продукцию YALIS?
Стабильная структура
Наша продукция прошла испытания на 200 000 циклов, что соответствует стандарту EURO. В дверных замках используется трубчатая конструкция рычага, которая является одной из самых стабильных на рынке.
Индивидуальный подход к обслуживанию
Размеры наших дверных замков могут быть подобраны в соответствии с размерами алюминиевой дверной рамы со стеклом (алюминиевого профиля).
Передовой дизайн
Внешний вид замка для стеклянных дверей серии GUARD отличается самым передовым дизайном среди замков для стеклянных дверей с тонкой рамой: он выполнен с одной ручкой, что делает его более минималистичным и привлекательным.
10 лет опыта
YALIS — ведущий производитель дверной фурнитуры с более чем 10-летним опытом работы. Компания располагает собственной командой разработчиков, производственной линией и отделом продаж. YALIS прошла сертификацию ISO9001, SGS, TUV и EURO EN.