Литье под давлением
Процесс литья под давлением заключается в прессовании расплавленного металла в форму под высоким давлением для придания ему различных сложных форм, например, деталей дверной фурнитуры. Этот процесс должен быть завершен в очень короткие сроки, чтобы предотвратить охлаждение и затвердевание металла. После впрыскивания жидкого металла в форму его необходимо охладить и затвердеть. Процесс охлаждения обычно занимает от нескольких секунд до нескольких минут, в зависимости от размера и формы детали. После охлаждения деталь извлекается из формы и подвергается дальнейшей обработке.
Механическая обработка
Заготовки и отливки, полученные в результате штамповки, обычно требуют последующей обработки, такой как снятие заусенцев, обработка поверхности, механическая обработка (сверление, нарезание резьбы) и т. д. Эти процедуры могут улучшить качество поверхности и точность размеров деталей в соответствии с проектными требованиями.
ЧПУ (компьютерное числовое управление)
Технология ЧПУ использует компьютерные программы для управления движением и работой станков и позволяет эффективно и точно выполнять различные операции резки, фрезерования, токарной обработки, сверления и другие виды обработки деталей дверной фурнитуры.
Станки с ЧПУ могут работать непрерывно без вмешательства человека, что значительно повышает эффективность производства. Время обработки сложных деталей существенно сокращается, а производственный цикл значительно уменьшается.
Благодаря возможности изменения программ и инструментов, станки с ЧПУ могут быстро адаптироваться к потребностям обработки различных деталей. Такая гибкость делает процесс ЧПУ подходящим для мелкосерийного производства, в том числе и для изготовления деталей по индивидуальным заказам.
Полировка
Полировка всегда важна. У нас есть собственный полировальный цех с примерно 15 опытными рабочими. Во-первых, мы используем абразивные ленты с крупными абразивными зернами для полировки «заусенцев» и «следов от литниковой системы». Во-вторых, мы используем абразивные ленты с мелкими абразивными зернами для полировки форм. Наконец, мы используем хлопковый шлифовальный круг для полировки глянцевой поверхности. Таким образом, гальваническое покрытие не будет содержать пузырьков воздуха и неровностей.
Процесс обработки поверхности: гальваническое покрытие/покраска распылением/анодирование
После обработки загрязнений на поверхности изделия наступает этап окрашивания. Этот процесс называется «гальваническим покрытием», а изделие, прошедшее эту обработку, называется гальванизированной деталью.
Сборка
Соединение ручки и основания: соедините ручку и основание с помощью винтов или защелок, убедившись, что соединение между частями прочное и надежное.
Функциональная проверка: После сборки проведите функциональную проверку дверной ручки, чтобы убедиться в плавности вращения, работы переключателя и других операций, а также в отсутствии заеданий.
